금속 호스 구성 요소의 제조 공정에서 중요한 연결 고리는 블랭크, 탄성 요소 및 액세서리의 용접입니다. 주름진 확장 조인트는 일반적으로 얇은 시트로 맞대기 용접되고 여러 층으로 함께 쌓인 대구경 주름진 파이프로 만들어집니다. 용접 방법은 용접 과정에서 변형이나 성능 저하가 필요하지 않은 융착 용접을 채택하고 용접 이음매와 모재가 잘 결합되어야 합니다. 재료 구조 전이 온도 이상으로 장시간 가열되는 용접 방법은 권장되지 않습니다. 일반적으로 스폿 용접 및 단펄스 플래시 용접과 같은 용접 방법을 사용할 수 있습니다. 플레이트는 좁은 영역에서만 가열되며 다른 부품의 상 구조는 변경되지 않습니다. 압력을 받는 금속 호스 및 기타 탄성 요소의 경우 용접 이음매는 충분한 강도를 갖고 기밀성을 보장해야 합니다.
탄성 요소의 용접 품질은 용접 방법 및 용접 사양에 따라 다릅니다. 현재 박판 부품의 용접은 주로 롤러 쇼트 펄스 용접, 아르곤 아크 용접 및 커패시터 에너지 저장 용접 등을 채택하고 전자 빔 용접도 사용됩니다. 부품의 벽 두께가 얇은 경우 마이크로빔 플라즈마 용접, 레이저 용접, 빔 용접 등을 사용할 수 있습니다.
탄성 요소를 납땜하는 공정 장비가 가장 간단하며 이 방법은 단일 조각 소량 생산에 사용할 수 있습니다. 그러나 납땜 이음매의 강도가 낮고 니들 용접에 사용되는 플럭스가 부품의 기본 부식을 유발할 수 있습니다.
제조 과정에서 발생하는 내부 응력을 제거하기 위해 금속 벨로우즈 호스 및 기타 탄성 구성 요소는 일반적으로 안정화되어야하며 교대 하중 처리, 장기 과부하 처리 및 기계적 안정화 처리와 같은 방법을 사용할 수 있습니다. 안정화 처리 사양의 선택은 탄성 요소의 작동 조건을 기반으로 해야 합니다.
완성된 탄성 요소는 또한 치수 검사 및 성능 검사(탄성 특성, 강도, 작동 온도 및 압력, 변위 등 포함)를 받습니다. 특수 환경에서 작동하는 탄성 부품의 경우 기밀성, 내식성, 피로 강도, 과부하 저항 및 극한 애플리케이션 데이터와 같은 관련 매개변수의 감지와 같은 몇 가지 특정 테스트를 수행해야 합니다.
