먼저, 고용체(어닐링)의 생산공정을 살펴보자: 스테인리스강의 용접공정은 매우 성숙하지만, 용접공정의 가열 및 냉각은 매우 작은 국부적 범위에서 완료되며, 매우 빠른 속도로 순식간에. 따라서 용접부에 강하고 집중된 재료 내부 응력 또는 국부 화상을 발생시키는 것은 피할 수 없습니다. 따라서 벨로우즈는 용접 후 용액(어닐링) 공정을 거쳐야 합니다. 수년간의 연구 개발 및 변형을 거쳐 현재의 고용체(어닐링) 공정은 이미 전용 자동 조립 라인 생산 작업입니다. 온라인 고형용융(annealing)은 고형용융(annealing) 설비에서 스테인리스강 벨로우즈를 불활성 보호가스 내에서 1100도의 일정한 온도로 가열하는 것이다.. 1100도의 일정한 온도 환경에서 일정 시간이 지나면 지정된 속도로 천천히 냉각되며 전체 조립 라인은 40 미터 이상입니다. 주요 목적은 용접부에 집중된 내부 응력을 완전히 제거하여 용접부의 경화 및 용접 연화 및 재료 불균일성을 균질화할 수 있도록 하는 것입니다. 동시에 강대의 냉간 압연 과정에서 발생하는 내부 응력과 압출 성형 과정에서 발생하는 내부 응력이 1100도의 고온 환경에서 제거되어 스테인레스 스틸 분자가 고르게 재배열됩니다. 결과적으로 주름관은 설치 및 사용 중에 균열이 생기기 쉽고 유연하며 구부리기 쉽고 모양이 좋으며 안정성이 더 좋습니다. 이 과정에서 안정적인 화염 온도, 가열 속도와 온도, 냉각 속도(냉각수 온도와 유량)가 주로 조절됩니다. Solid solution(annealing)은 스테인레스 스틸 벨로우즈의 품질에 중요한 역할을 합니다!
스테인리스강 벨로우즈 용액(어닐링)
스테인리스강 벨로우즈가 좋은 탄성을 가지기 위해서는 용액(어닐링)이 필수 공정입니다.
벨로우즈의 용액(어닐링)은 제조과정에서 가공경화를 제거하고 스테인리스 스틸 벨로우즈의 가소성을 회복함과 동시에 재료를 강화함과 동시에 탄성을 얻을 수 있다.
벨로우즈의 용액(어닐링) 처리는 내부 및 외부 품질 요구 사항이 있습니다.
내부 요구 사항은 열처리 후 제품의 특정 미세 구조, 입자 크기 및 기계적 특성을 얻는 것입니다.
외부 품질은 주로 용액(어닐링) 처리 후 표면 산화 정도입니다.
고용체(어닐링)에는 또 다른 효과가 있습니다. 스테인리스 스틸 벨로우즈의 표면을 매끄럽게 처리하는 것입니다.
스테인레스 스틸 벨로우즈의 표면 평활성 처리 공정은 주로 탈지, 산화 스케일 풀기 및 세척과 같은 공정을 포함하므로 스테인레스 스틸 벨로우즈 제품의 표면이 부드럽고 깨끗합니다.
스테인레스 스틸 벨로우즈가 고체 용융 (어닐링)인지 여부를 구별하는 방법은 무엇입니까?
1) 고형용융(소둔) 벨로우즈의 표면이 신선하고 깨끗하며, 스테인레스 스틸의 자연스러운 색상입니다.
고체 용융이 없으면 t그는 표면이 검고 어둡다. 표면이 깨끗하지 않은지 잘 보세요! 용접된 스테인리스 강관의 표면에 산화층을 처리해야 하고 전해, 연마 또는 산세되어야 하기 때문에 고체 용융(no annealing)이 없습니다.
2) T그는 스테인레스 스틸 골판지 파이프가 스테인레스 스틸 스트립으로 강관에 용접 된 다음 주름진 파이프가되기 위해 주름진 파이프입니다. 스테인레스 스틸 파이프를 용접하는 과정에서 두 개의 밝은 노란색 산화물이 용접 이음매 층의 내부와 외부에 남습니다. 벨로우즈 용접심 안쪽을 잘 보시면 옅은 노란색 선이 있는데 이런 벨로우즈는 융착이 없는 벨로우즈입니다(어닐링 없음)!
3) 30cm 길이의 짧은 주름관을 잘라서 재빨리 구부리면 10도 정도에서 금이 갑니다. 타임스. 이 주름관은 응고(어닐링)되지 않았습니다.
