1: 금속 호스의 압력이 발파를 일으킬 만큼 충분하지 않습니다. 이송 매체의 압력과 온도가 너무 높고 벨로우즈의 압력 저항이 충분하지 않기 때문에 폭발이 발생합니다. 이러한 손상은 디자인 선택의 오류로 인해 발생합니다. 그것은 호스 설계 선택 표준에 따라 엄격하게 선택되어야하며 금속 호스의 매개 변수와 메쉬 슬리브의 매개 변수를 결정해야합니다.
2: 용접 균열. 금속 호스의 유연한 주름관 섹션의 대부분은 세로 솔기 용접 파이프입니다. 종종 종방향 솔기 용접 자체의 품질 결함으로 인해 파이프의 강도가 불충분하여 용접부에 균열 및 손상이 발생합니다. 이 손상은 벨로우즈의 종방향 용접 품질에 속하므로 용접 품질 관리를 강화해야 합니다.
3: 가상 용접으로 인해 와이어 메쉬 슬리브가 벗겨집니다. 3-in-one(벨로우즈, 링 및 와이어 메쉬 슬리브) 용접 공정.
4: 철망이 파손되었습니다. 금속 호스의 설치 과정에서 부적절한 설치로 인해 또는 압력이 너무 높을 경우 금속 호스가 늘어나고 꼬이게 됩니다. 호스의 삼위 일체 용접 부분의 메쉬 슬리브 또는 다른 부품의 메쉬 슬리브가 파손되고 금속 벨로우즈의 외부가 늘어나 손상되어 중간 누출이 발생합니다. 따라서 설계 및 선택이 정확해야 하며 설치가 정확해야 합니다.
5: 피로 손상. 동적 작업 상태에서 금속 호스는 종종 주기적 하중의 작용으로 피로 균열 손상을 받습니다. 이러한 손상은 정상적인 고장입니다. 서비스 수명을 연장하려면 금속 호스의 설계 및 선택이 정확하고 설치가 정확하며 금속 호스의 비틀림과 같은 추가 응력이 발생하지 않는지 확인해야 합니다.
6: 금속 호스 조인트(내부 연결부)의 용접 품질이 불량하여 금속 호스 누출이 발생합니다. 금속 호스 본체와 호스 조인트를 용접할 때 작업이 잘못되면 용접 결함이 발생하며 이러한 결함은 압력 테스트 검사에서 찾기 어렵습니다. 금속 호스가 중간 파이프 라인에 연결되면 장기간 사용 후 피로 및 기타 이유로 결함이 균열되거나 파손되어 결국 이송 파이프 라인의 매체 누출이 발생합니다.
