골판지 파이프의 주름 형성은 골판지 파이프 제조의 핵심입니다. 하이드로 성형 및 기계적 성형은 넓은 적응성과 우수한 제조 가능성을 가진 골판지 금속 파이프 제조 산업에서 일반적으로 사용되는 공정입니다. 골판지 금속 호스 생산 공정에는 여러 가지 유형이 있습니다.
1. 수력 전기 형성 과정. 하이드로 포밍은 골판지 금속 호스에 널리 사용되고 일반적인 성형 방법입니다. 주로 환형 골판지 파이프를 제조하는 데 사용되며 0.08 ~ 4mm의 벽 두께로 골판지 파이프를 형성 할 수 있습니다. 골판지 호스의 하이드로 성형은 응력이 내벽 액체의 압력하에 항복 강도를 초과 할 때 튜브 블랭크가 특수 몰드에서 벨로우즈로 형성된다는 것입니다.
2. 기계 성형 공정. 회전 성형, 압연 성형 및 기계적 팽창 및 기타 공정 방법을 포함한 벨로우즈의 기계적 형성.
일반적으로 기계 성형은 간단한 공정, 쉬운 툴링, 높은 생산 효율 등의 장점을 가지고 있습니다. 그것은 주로 나선형 골판지 파이프, 골판지 확장 조인트 및 대구경 두꺼운 벽 골판지 파이프의 제조에 사용됩니다.
3. 고무 형성 과정. 고무 성형 공정은 일종의 부풀어 오름 과정입니다. 성형 펀치로 고무를 사용합니다. 압력의 작용으로 고무 펀치가 변형되고 튜브 블랭크가 오목 모델의 캐비티에 따라 벨로우즈로 형성됩니다. 성형 방법은 일반적으로 단일파 연속 성형이다.
4.기계적 하이드로 포밍, 기계적 하이드로 포밍은 튜브 블랭크가 먼저 압연 방법에 의해 안쪽으로 압연 된 다음 유압 방법에 의해 바깥쪽으로 팽창되어 골판지 파이프를 형성하는 성형 방법입니다. 기계적으로 형성된 하이드로 골판지 파이프는 파도 볏과 골짜기의 변형으로 인해 강화되며, 이는 벨로우즈의 탄성을 향상시키는 데 좋은 역할을하며 심파 벨로우즈를 제조하는 데 효과적인 공정입니다.
골판지 보정기는 일반적으로 사용되는 파이프 연결 장비입니다. 골판지 파이프의 생산 공정은 골판지 파이프의 품질과 큰 관련이 있습니다. 골판지 보상기 장치를 이해할 때 골판지 파이프의 생산 공정을 이해하여 합리적이고 효과적으로 사용할 수 있어야합니다.
